液体型におけるシリコンの非硬化の理由

液体シリコンでシリコン型を作るとき、時には48時間待った後、金型のシリコンゲルがまだ固化していないか、硬化した部分の一部だけが固化しないことがわかります。非固化の理由は何ですか？液体シリコンの硬度は一般にアプリケーションのニーズに応じて調整されますが、一部のユーザーは、作られたシリコン型の硬度が比較的高いことを発見しました。

1.硬化剤が多すぎるか少なすぎると、シリコンの硬化に影響を与える可能性があります。

指定された割合に応じて硬化剤を追加する問題を解決し、ボリューム比か重量比かどうかを必ず明確に読んでください。

2.対応するタイプの硬化剤で解きます。動作ツールも分類されており、混合されません。添加剤のシリコンの場合、凝縮製品と接触しないでください。

3.シリコンと硬化剤の混合は不均一です。

シリコンおよび硬化剤を処理するときは、容器の底に徹底的にかき混ぜて注意を払う必要があります。

4.不完全な硬化（不完全乾燥）は、母型の接触面でのみ発生しますが、他の部分はよく硬化します。

母型の表面に隔離フィルムの層を適用する問題を解決して、シリコーンの硬化を型型シリコンと接触するのを助長しない母型の成分を防ぎます。

5.温度が低すぎる場合、非硬化を引き起こす可能性もあります。動作温度が0度未満の場合、シリコンと硬化剤は反応しません。

温度が摂氏20〜30度の場合、最も理想的なカビのシリコン硬化温度です。

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