プラスチックカビの射出成形の原理は何ですか

プラスチック型は、主に3つの部分で構成されています：注入システム、形成部品、および構造部品。注ぐシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品と交換する部品です。それらは、プラスチック型で最も複雑で可変的な部分であり、最も高い処理の滑らかさと精度を必要とします。
プラスチック型の注ぐシステムは、プラスチックがメインチャネル、コールドマテリアルキャビティ、迂回チャネル、ゲートなど、プラスチックがノズルから金型キャビティに入る前のフローチャネルの部分を指します。形成された部品は、移動型、固定型、キャビティ、コア、フォーミングロッド、排気ポートなど、製品の形状を形成するさまざまな部品を指します。
1.主流チャネル
これは、注入機ノズルを迂回チャネルまたはキャビティに接続する金型のチャネルです。メインチャネルの上部は、ノズルに接続するために形状が凹んでいます。
メインチャネル入口の直径は、オーバーフローを避け、2つの間の不正確な接続によって引き起こされる詰まりを防ぐために、ノズルの直径（0.8mm）よりわずかに大きくする必要があります。
輸入直径は、通常は4〜8mmの製品のサイズに依存します。メインチャネルの直径は、3°〜5°の角度で内側に拡張して、チャネルの破片の折り目を促進する必要があります。
2.冷たい材料
これは、メインフローチャネルの端にある空洞であり、ノズル端で2つの注入の間に生成された冷たい材料をキャプチャし、それによって迂回チャネルまたはゲートの詰まりを防ぎます。冷たい材料がカビの空洞に混合されている場合、生産された製品の内部応力を簡単に生成することができます。
冷たい材料の穴の直径は約8〜10mmで、深さは6mmです。 Demoldingを容易にするために、底はしばしばDemolding Rodによってサポートされます。故障ロッドの上部は、ジグザグフックの形状または沈む溝で設計する必要があります。
3.迂回チャネル
これは、メインフローチャネルとマルチスロット型のさまざまなキャビティを接続するチャネルです。溶融材料がさまざまな空洞を同等の速度で満たすようにするために、金型上のスプリッターチャネルの配置は対称的で等距離である必要があります。スプリッターセクションの形状とサイズは、プラスチック製の溶融物の流れ、製品の逆の難しさ、およびカビ製造に影響を与えます。
流量が材料の量に等しい場合、円形の断面を伴うフローチャネルの抵抗は最小です。ただし、円筒形のフローチャネルの小さな表面積のため、フローチャネルの破片の冷却を助長するものではなく、このタイプのフローチャネルは金型の2つの半分に開く必要があります。 - 集中的で簡単に調整できます。

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