金型の精密機械加工のプロセス制御

金型における非標準部品の処理の一般的な指針は、さまざまな材料、形状、および技術的要件の適応処理を実行することです。ある程度の可塑性があり、処理の制御を通じて優れた処理結果を達成できます。
部品の異なる外観と形状に応じて、それらはシャフトタイプ、プレートタイプ、特別な形の部品の3つのカテゴリに大まかに分割できます。一般的なプロセスは、ほぼ次のとおりです。ラフマシン - 熱処理（クエンチング、焼き戻し） - 精密粉砕 - 電気機械加工 - フィッター（表面処理） - アセンブリ処理。
2.1部品の熱処理
部品の熱処理プロセスは、部品の必要な硬度を保証するだけでなく、内部応力を制御して、処理中に寸法の安定性を確保します。異なる材料には、治療方法が異なります。近年、カビ産業の発展に伴い、使用される材料の種類が増加しています。 Cr12、40cr、Cr12Mov、および硬質合金に加えて、粉末合金鋼V10、ASP23などの新しい材料を選択できます。これらの材料は、高い熱安定性と良好な組織状態を持っています。
CR12MOVで作られた部品の場合、大まかな機械加工後に消光処理が行われます。クエンチング後、ワークピースには大きな残留応力があり、精度の機械加工や作業中に簡単に亀裂につながる可能性があります。クエンチをした後、クエンチングストレスを排除するために、熱い間に部品を和らげる必要があります。クエンチング温度は900-1020℃で制御され、空気冷却のために200〜220℃に冷却され、220℃で焼き戻すためにすぐに炉に戻ります。この方法は、1回限りの硬化プロセスと呼ばれます。これは、高強度と耐摩耗性を達成することができ、障害の主な形として摩耗した金型に良い影響を与えます。生産では、多くの角と複雑な形状を備えたいくつかのワークピースが遭遇し、焼却ストレスを排除するのに十分ではありません。精密加工の前に、ストレスを完全に放出するために、ストレス緩和アニーリングまたは複数の老化治療を実施する必要があります。
V10やAPS23などの粉末合金鋼部品の場合、高温の温度に耐える能力により、クエンチング中に二次硬化プロセスを使用できます。 1050-1080のクエンチング、続いて490-520および複数回で高温焼き付けにより、高い影響力と安定性を達成できます。故障の主な形として、ブレード故障のある金型に非常に適しています。パウダーアロイスチールのコストは高くなりますが、そのパフォーマンスは良好であり、広範なアプリケーションの傾向を形成しています。
2.2部品の研削
研削に使用される工作機械には、表面研削機、内部および外部の円筒形研削盤、およびツール研削工具の3つの主要なタイプがあります。精密加工と研削中は、粉砕変形と研削亀裂の発生を厳密に制御する必要があります。非常に小さな亀裂でさえ、後続の処理と使用で露出します。したがって、精密粉砕用の飼料は小さく、大きくなく、クーラントは十分でなければならず、0.01mm以内の寸法許容範囲の部分は、できるだけ一定の温度で接地する必要があります。計算から、300mmの鋼片の場合、温度差が3℃の場合、材料が10.8％μの変化であることがわかります。 ℃）、各仕上げプロセスは、この要因の影響を完全に考慮する必要があります。

精密粉砕中に適切な研削砂を選択します

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