ロケーター用のプラスチックケーシングの処理
お支払い方法の種類:T/T,Paypal
インコタームズ:FOB,EXW
最小注文数:1 Piece/Pieces
輸送方法:Ocean,Air
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$1500≥1Piece/Pieces
製品の説明
製品の属性
モデル: AD-104
ブランド: AD-269
形成方法: プラスチック射出型, プリフォーム金型, 押し出し金型
製品資料: プラスチック
供給能力と追加情報
輸送方法: Ocean,Air
お支払い方法の種類: T/T,Paypal
インコタームズ: FOB,EXW
梱包と配送
販売単位:
Piece/Pieces
プラスチックシェル型
Dongguan anding Technology Manufacturing Co.、Ltd。は、製品開発と設計、精密金型製造、製品射出成形、オイル噴射スクリーン印刷、電子アセンブリを統合する最新の民間企業です。ドングアン市のQishi町のDongshan VillageのChuangye Roadにあり、便利な交通機関があります。
射出金型処理 - テレビのプラスチックシェル金型、電子製品金型、電子デジタル製品金型、携帯電話周辺製品金型、おもちゃ製品金型、家庭。
温度、圧力、時間、分子構造の傾向、繊維フィラーの傾向など、変化する射出成形の綿密な培養を完了するために、プラスチックパーツモールディングのオンサイト環境を習得することが非常に重要です。成形中のプラスチック部分の分子結晶化は、すべてが射出成形部品の仕様精度に影響します。成形環境によって引き起こされる射出成形部品の収縮と揺れは、射出成形部品の仕様偏差の基本的な理由です。
まず、カビの温度の影響。射出成形中の温度は、製品の仕様、特に金型シェル温度の精度に大きな影響を与えます。カビの温度は、溶融ポリマーの方向と結晶性に基づいており、製品の収縮速度に直接影響し、仕様偏差につながります。アモルファス樹脂の場合、カビの温度は高く、溶液はゆっくりと冷却され、分子は十分な弛緩時間があり、結晶化はより完全になり、結晶化度が高く、収縮率は増加します。結晶樹脂の場合、カビの温度が高くなると、射出成形プロセス全体で縮小後の収縮が低下し、安定した製品仕様が確保されます。カビの温度が低い場合、冷却が速く、溶液の分子構造が凍結され洗浄されているため、小さな体積の変化と少量の製品収縮により、結晶化するのは容易ではありません。ただし、カビの低温により、製品のポスト収縮が増加し、収縮時間が長くなり、射出成形部品の仕様を安定させることが困難になります。これは、結晶化プロセス全体の敏感な要因であり、温度差が1°の場合、結晶化速度は数倍変化する可能性があります。不均一または不安定なカビの温度は、すぐに結晶化度に影響を及ぼし、射出成形生成物の収縮と仕様の偏差につながります。
第二に、注射圧力の影響。注射圧力の変化は、製品サイズの突起につながります。他のプロセスパラメーターが変更されないままになると、噴射圧力の上昇は溶融充填活動を改善し、アクティブな長さを増加させ、充填速度を加速し、製品を密にし、収縮を減らしますが、方向応力を生成する傾向があります。圧力が低い場合、製品を完全に圧縮することはできず、収縮率が増加します。
第三に、圧力を保持することの影響。圧力維持は、製品の寸法を安定化する上で重要な役割を果たします。射出成形中、圧力保持の増加は、金型内の製品の収縮を補充してコンパクトし、収縮率を低下させる可能性があります。しかし、保持圧力が高すぎると、製品の断片中の残留応力が増加し、変形または亀裂を引き起こし、製品のサイズに影響します。
第四に、注入時間の影響。ゲートが閉じる前に、注入時間が短くなるほど、収縮率が大きくなり、収縮率の大きさが大きくなります。注入時間がゲートの凝固時間に達するか、それを超えると、注入時間が延長されたとしても、射出成形生成物の品質と収縮率は再び変化しません。注入時間制御は、設計されたゲートの厚さと密接に関連しており、ゲートの閉鎖時間を大部分制御します。
射出金型処理 - テレビのプラスチックシェル金型、電子製品金型、電子デジタル製品金型、携帯電話周辺製品金型、おもちゃ製品金型、家庭。
温度、圧力、時間、分子構造の傾向、繊維フィラーの傾向など、変化する射出成形の綿密な培養を完了するために、プラスチックパーツモールディングのオンサイト環境を習得することが非常に重要です。成形中のプラスチック部分の分子結晶化は、すべてが射出成形部品の仕様精度に影響します。成形環境によって引き起こされる射出成形部品の収縮と揺れは、射出成形部品の仕様偏差の基本的な理由です。
まず、カビの温度の影響。射出成形中の温度は、製品の仕様、特に金型シェル温度の精度に大きな影響を与えます。カビの温度は、溶融ポリマーの方向と結晶性に基づいており、製品の収縮速度に直接影響し、仕様偏差につながります。アモルファス樹脂の場合、カビの温度は高く、溶液はゆっくりと冷却され、分子は十分な弛緩時間があり、結晶化はより完全になり、結晶化度が高く、収縮率は増加します。結晶樹脂の場合、カビの温度が高くなると、射出成形プロセス全体で縮小後の収縮が低下し、安定した製品仕様が確保されます。カビの温度が低い場合、冷却が速く、溶液の分子構造が凍結され洗浄されているため、小さな体積の変化と少量の製品収縮により、結晶化するのは容易ではありません。ただし、カビの低温により、製品のポスト収縮が増加し、収縮時間が長くなり、射出成形部品の仕様を安定させることが困難になります。これは、結晶化プロセス全体の敏感な要因であり、温度差が1°の場合、結晶化速度は数倍変化する可能性があります。不均一または不安定なカビの温度は、すぐに結晶化度に影響を及ぼし、射出成形生成物の収縮と仕様の偏差につながります。
第二に、注射圧力の影響。注射圧力の変化は、製品サイズの突起につながります。他のプロセスパラメーターが変更されないままになると、噴射圧力の上昇は溶融充填活動を改善し、アクティブな長さを増加させ、充填速度を加速し、製品を密にし、収縮を減らしますが、方向応力を生成する傾向があります。圧力が低い場合、製品を完全に圧縮することはできず、収縮率が増加します。
第三に、圧力を保持することの影響。圧力維持は、製品の寸法を安定化する上で重要な役割を果たします。射出成形中、圧力保持の増加は、金型内の製品の収縮を補充してコンパクトし、収縮率を低下させる可能性があります。しかし、保持圧力が高すぎると、製品の断片中の残留応力が増加し、変形または亀裂を引き起こし、製品のサイズに影響します。
第四に、注入時間の影響。ゲートが閉じる前に、注入時間が短くなるほど、収縮率が大きくなり、収縮率の大きさが大きくなります。注入時間がゲートの凝固時間に達するか、それを超えると、注入時間が延長されたとしても、射出成形生成物の品質と収縮率は再び変化しません。注入時間制御は、設計されたゲートの厚さと密接に関連しており、ゲートの閉鎖時間を大部分制御します。
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