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射出成形精密加工は、幅広い知識、強力な技術的および実用的な能力を備えた業界です。射出成形精密機械加工の生産プロセスには、プラスチック製の原料、顔料、ノズル材料、カビ、射出成形機、末梢装備、備品、スプレー、さまざまな補助材料、包装材料の使用が必要です。これらは、射出成形ワークショップの管理に多くのワークロードと特定の困難をもたらしました。他の業界や部門と比較して、射出成形ワークショップのすべてのレベ
3Cデジタルプラスチックシェル金型の電子デジタル製品金型射出成形
3Cデジタルプラスチックシェル金型の電子デジタル製品金型射出成形顧客は、有効な3Dグラフィック（STP、ステップ、IGS、X_T）形式を提供する必要があります。利用可能なサンプルがある場合は、それらを私たちに送ってください。正確なサイズ、重量、製品に必要な材料、特定のプロセス要件、および表面要件（粒面、通常の滑らかな表面、高光沢表面、オイルスプレー、シルクスクリーン、トランスファー印刷などを含む）。金型の設
カビ処理噴射型カビ処理、プラスチック射出型材料の開口部：フロントカビ材料、リア金型材料、挿入材料、列位置材料、傾斜した上部材料。オープニングフレーム：フロントカビフレーム、プラスチック型;開口部の厚さ：前部カビの開口部の厚さ、後部カビの開口部の厚さ、および分離線の開口厚。
射出金型プロセシング（プラスチックシェルカビ）は、射出成形とも呼ばれ、注入と成形の両方を含む成形方法です。射出成形方法の利点は、生産速度の速い、高効率、自動操作、複数の品種の設計、複雑に簡素化できる形状、および小さいサイズから小さいサイズです。さらに、製品サイズは正確で、製品は簡単に更新および交換でき、複雑な形状の部品を形成できます。射出成形（パイプ継手用の射出型）は、大量生産
オートパーツ金型の主なコンポーネントは、カバー型です。これらのタイプの金型は、主にコールドスタンピング型です。広い意味で、「自動車型」は、自動車のすべての部分を製造するために使用される金型の一般的な用語です。 1.自動部品金型は、自動車のすべての部品を製造するために使用される金型の一般的な用語です。
1.プラスチック部品のプロセス分析2.成形機器の選択と成形プロセス手順を決定する3.射出成形プロセスの分析と射出型の構造設計4.プラスチックカビの設計に関連する寸法の計算1.形成された部分のサイズ計算2.形成された部分の機械的計算3.コアプルングメカニズムパーツのサイズ計算を決定する4.プラスチック型部品の設計5.注入機の関連パラメーターの検証1.プラ
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