プラスチック型の生産プロセスでは、研磨は非常に重要です

研磨すると、ワークの美学が増加するだけでなく、耐食性と材料表面の耐摩耗性も改善します。また、プラスチック製品を簡単にデンプルにしたり、生産射出成形サイクルを減らすことができるように、金型に他の利点を持つこともできます。したがって、研磨は、プラスチックカビの生産プロセスにおいて非常に重要なプロセスです。注射金型処理 - テレビプラスチックシェルカビ、電子製品金型、電子デジタル製品金型。
1.機械的研磨
機械的研磨は、材料表面の切断と塑性変形を通じて研磨後に凸部分を除去することにより滑らかな表面を取得する研磨法です。通常、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、主に手動で操作されます。回転するボディの表面などの特別な部品は、ターンテーブルなどの補助ツールを使用できます。表面の品質の高い要件のために、超精度の研磨を使用できます。ウルトラ精密研磨とは、特別に設計された研削工具の使用であり、研磨剤を含む研磨液のワークピースの機械加工された表面にしっかりと押し付けられ、高速回転運動を実行します。この技術を利用することにより、RA0.008を達成できますμmの表面粗さは、さまざまな研磨方法の中で最も高くなります。この方法は、光学型でよく使用されます。
2.化学研磨
化学研磨とは、材料が化学媒体内の表面の微量突出部分を優先的に溶解するプロセスであり、滑らかな表面をもたらします。この方法の主な利点は、複雑な機器を必要とせず、複雑な形状のワークピースを磨くことができることです。同時に、高効率で多くのタスクピースを磨くことができます。化学研磨の中心的な問題は、研磨溶液の調製です。化学研磨によって得られた表面の粗さは、一般に10μMの順にあります。
3.電解研磨
電解研磨の基本原理は、化学研磨の原理と同じであり、表面を滑らかにするために材料の表面に小さな突起を選択的に溶解することに依存しています。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除し、より良い結果を達成できます。電気化学的研磨プロセスは、2つのステップに分かれています。
（1）マクロレベリング溶解生成物は電解質に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少し、RA>1μMで
（2）低光の平準化と緊急陽極酸化、表面輝度の改善、RA <1μM。
4.超音波研磨
ワークピースを研磨サスペンションに入れ、超音波フィールドに一緒に置き、超音波波の振動効果に依存して、ワークの表面に研磨剤を粉砕および磨きます。超音波加工は巨視的な力が低く、ワークピースの変形を引き起こすことはありませんが、ツーリングを作成してインストールすることは困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌してワークピースの表面に溶解した生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質は均一です。液体中の超音波のキャビテーション効果は、腐食プロセスを抑制することもできます。これは、表面の明るくを助長します。
5.流体研磨
流体研磨は、液体の高速流とその運ばれた研磨粒子に依存して、ワークピースの表面を洗浄して研磨の目的を達成します。一般的な方法には、研磨ジェットの機械加工、液体ジェット機械加工、流体力学的研削などが含まれます。流体力学的研削は、油圧圧力によって駆動され、液体を運ぶ液体培地が高速でワークピースの表面を前後に流れます。培地は、主に低圧下での良好な流動性を備えた特別な化合物（物質のようなポリマー）で作られており、炭化シリコン粉末である研磨剤と混合されています。
6.磁気研削と研磨

磁気研磨研磨とは、磁気研磨剤を使用して、ワークピースを粉砕および処理する磁場の作用下で研磨ブラシを形成することです。この方法には、処理効率が高く、良質で、処理条件の簡単な制御、および優れた労働条件があります。適切な研磨剤を使用して、表面の粗さはRA0.1μMに達する可能性があります。